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、應(yīng)用實例

3. 1  鑄鋼滾筒修復(fù)工藝

鑄鋼滾筒是最常用的中、低檔印刷機滾筒，常見的破壞方式是兩端腐蝕，是本文提到四類材質(zhì)滾筒中最容易刷鍍的一種。主要工藝步驟如下：

表面修整 → 電凈 → 水洗 → 2號活化 → 3號活化 → 水洗 → 鍍JYD系列底鎳→ 水洗 → 鍍JYD系列快速厚銅（厚銅及超硬厚銅合金） → 水洗→ 打磨 → 鍍3號快速鎳 → 修磨 → 拋光 → 檢驗

3. 2  鑄鐵滾筒修復(fù)工藝

鑄鐵滾筒的刷鍍修復(fù)工藝與鑄鋼滾筒基本相似，兩者的不同之處在于前處理方法有些差異。與鑄鋼相比，鑄鐵件有較多的鑄造缺陷（如縮孔、砂眼、偏析等）。因此，使用過的鑄鐵滾筒，常常在缺陷處殘存有較多的印刷污物（如油墨、清洗液等），再加上鑄鐵本身含有較多的滲碳體組織和片狀石墨，所以，鑄鐵滾筒的刷鍍修復(fù)比鑄鋼滾筒要困難一些。實際上，只要能做好鍍前處理工作（徹底除凈印刷油墨），就能保證鑄鐵滾筒的刷鍍修復(fù)質(zhì)量。其主要工藝步驟及簡要說明如下：

JYD系列有機溶劑除油 → 表面修整 → 電凈 → 水洗 → 2號活化 → 3號活化 → 水洗 → 鍍JYD系列底鎳 → 水洗 → 鍍JYD系列快速厚銅（厚銅及超硬厚銅合金） → 水洗 → 打磨 → 鍍3號快速鎳 → 修磨 → 檢驗

JYD系列有機溶劑除油的目的是去掉殘存在滾筒表面和缺陷處的印刷油墨或污物。用脫脂棉蘸專用有機溶劑多次仔細清洗待鍍面，直至脫脂棉上無污漬。如果施工條件允許，也可以采用加熱除油法對待鍍部位進行烘烤，將缺陷處的油污碳化或氣化，從而徹底去除缺陷處的污物。能否將油污除凈，是決定刷鍍成敗的關(guān)鍵。除油之后的工藝流程及每一步驟的作用與鑄鋼滾筒的電刷鍍方法基本相似。

如果在活化之后的水洗過程中發(fā)現(xiàn)沖洗水不能完全浸潤待鍍部位，滾筒表面仍有“斷水”（water-breaking)現(xiàn)象，說明缺陷處的油污沒能徹底去除，應(yīng)重新進行除油處理。如果不經(jīng)過再次進行除油處理而繼續(xù)進行后續(xù)的刷鍍步驟，很難保證鍍層與基體的結(jié)合強度。

3. 3  鍍鉻滾筒刷鍍方法

一般來說，鍍鉻滾筒是各種類型印刷滾筒中最精密、也是最重要的一類滾筒。因鍍鉻層具有良好的耐腐蝕性，很少出現(xiàn)兩端腐蝕，壓傷是其主要損壞方式。鍍鉻滾筒的修復(fù)工藝與鑄鋼、鑄鐵滾筒的修復(fù)工藝沒有明顯的不同，主要的差異僅在于鍍前活化的方法不同。

鍍鉻滾筒上之所以看不到銹蝕產(chǎn)物，是因為在鍍鉻面上會自發(fā)形成一層防腐能力極強的氧化膜，而且氧化膜的再生能力很強，很難用常規(guī)的化學(xué)或電化學(xué)腐蝕方法將其除凈。目前人們無法在鍍鉻面上電刷鍍出結(jié)合力良好的金屬鍍層，其根本原因就是在鍍前處理過程中，沒能除掉鍍鉻面上的氧化膜并防止其再生。因此，能否徹底去掉鍍鉻面上的氧化膜并防止其再生，是決定鍍鉻滾筒電刷鍍修復(fù)成敗的關(guān)鍵。

精藝達JYD系列鉻面刷鍍技術(shù)，能從根本上解決鍍鉻工件刷鍍結(jié)合力差的難題，而且修復(fù)后的鍍鉻滾筒具有更長的使用壽命。鍍鉻滾筒的基本修復(fù)工藝及主要說明如下：

機械打磨 → 電凈 → 水洗 → 活化（JYD系列鉻面專用活化方法）→ 鉻面底鎳（JYD系列專用鉻面底鎳）→ 水洗 → 鍍快速厚銅（厚銅及超硬厚銅合金等）→ 水洗 → 打磨 → 鍍3號快速鎳 →修磨 → 拋光 → 檢驗

經(jīng)鉻面活化處理后，不必水洗，可以直接鍍鉻面底鎳以提高鍍層的結(jié)合強度。后續(xù)刷鍍工藝與其它滾筒修復(fù)的工藝流程基本相同。

僅從使用性能上講，選用JYD系列的3號快鎳作為面層就可以滿足印刷機滾筒的使用要求。如果用戶特別要求刷鍍的面層與鍍鉻層有相近的硬度，可選用JYD系列的自補償鎳基合金作面層，該鍍層有很高的的硬度和耐磨性。

有些用戶希望修復(fù)部位與原鍍鉻層有相近的顏色，要求用電刷鍍鉻層進行罩面。實際上，這種要求值得商榷。因為，到目前為止，電刷鍍鉻仍存在三大問題：1)目前可用的鉻鍍液都含有Cr6＋，毒性大；2）鍍層沉積速度慢、脆性大、結(jié)合力差；3）即使是刷鍍一層薄薄鉻層，刷鍍鉻層和未修復(fù)部位的鉻層仍存在色差。因此，如果不是特別強調(diào)修復(fù)后滾筒外觀的一致性（舊件翻新），重點考慮修復(fù)后的使用效果，沒有必要刷鍍鉻。

3. 4  鋁合金滾筒刷鍍方法

與其它材質(zhì)的滾筒相比，使用鋁合金制造的滾筒較少。但是，近年來國外的印刷設(shè)備制造商開始使用鋁合金滾筒。實際上，多數(shù)的鋁合金滾筒是以鋁合金為基材再進行避免鍍鉻的滾筒。因此，當這類滾筒破損后，刷鍍時面臨的基體材料是鋁和鉻兩種金屬材料。在表面處理行業(yè)，這兩種材料是公認的難鍍材料。因此，在本文中提到的四類滾筒材料中，鋁合金滾筒是最難刷鍍的一類滾筒。

與其它材質(zhì)滾筒的刷鍍工藝相比，鋁合金滾筒刷鍍工藝中的關(guān)鍵步驟仍然是鍍前處理。與鉻面滾筒相似，鋁合金滾筒表面上之所以看不到銹蝕產(chǎn)物，也是因在鋁合金的表面上容易生成了與基體結(jié)合牢固的氧化膜，氧化膜的再生能力也很強。能否徹底去掉氧化膜并防止其再生，是決定鋁合金滾筒電刷鍍修復(fù)成敗的關(guān)鍵。使用精藝達JYD系列電刷鍍中的鋁活化液及其工藝，可以顯著提高活化效果。鋁合金滾筒電刷鍍修復(fù)工藝及主要工藝步驟說明如下：

機械打磨 → 電凈 → 水洗 → 鋁活化1號 → 水洗 → 鋁活化2號 → 水洗 → 鋁活化3號 → 水洗 → 活化4號 → 水洗 → 鋁活化5號 → 水洗 → 鍍2號快速銅 → 水洗 → 打磨 → 按鉻面刷鍍工藝刷鍍后續(xù)鍍層 → 檢驗

經(jīng)過鋁活化1號至5號步驟之后，可以在鋁合金表面上形成一層可以防止鋁再次氧化的金屬膜，在這層金屬膜上電刷鍍JYD系列高韌性銅，其結(jié)合強度可以超過鋁合金本身的拉伸強度。鍍銅之后的工藝步驟及每一步驟的作用與鍍鉻滾筒的電刷鍍修復(fù)工藝相似。